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MIM零件生产技术解决了CNC加工生产成本高效率低的问题

  • 来源:伊比
  • 发布日期:2018-03-03
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?金属粉末注射成型(MIM)技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件,能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件,是制造技术行业一次新的变革。

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传统CNC加工近来凭着自动化的普遍而提升其加工能力与效率,在控制精度方面上有很大的进步,但是其基本加工工序没有改变,还是(车削、刨、铣、钻孔等)来完成零来件形状的方式。CNC加工在控制精度方面优余其他加工,但是因为材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反,MIM可以有效利用材料,不受限制,对于小型、高难度形状的精密零件的制造,MIM工艺比较机械加工而言,其成本较低且效率高,具有颠覆传动加工的能力。

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图一:MIM生产流程图

??金属粉末注射成型(MIM)的材料非常广泛,原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺造成零件。此外,MIM也可以根据用户的要求进行材料配方研究,制造任意组合的合金材料,将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域,具有广阔的市场前景。

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